Змішувачі з двома валами стали галузевими стандартами внаслідок 20 років та тисячами одиниць, вироблених для задоволення потреби у виробництві бетону у всьому світі.
Модель HJS-60 Подвійний бетонний тест з використанням змішувача-це специфічний фрагмент тестової машини, створена для надання допомоги у застосуванні бетонного випробування за допомогою змішувача JG244-2009 Стандарти будівельної промисловості, випущених Міністерством житлових та міських сільських країн Народної Республіки Китаю.
Використання та спектр використання
Критерії JG244-2009 основних технічних характеристик, опублікованих Міністерством будівництва будинку, використовувались у розробці та виробництві цього обладнання, нового виду експериментального бетонного змішувача. Він може змішувати гравій, пісок, цемент та водяну суміш, вказану в стандартах, для створення однорідного бетонного матеріалу для тестування, для визначення стандарту цементу, складання, встановлення часу та тестування стабільності виробництва; Це необхідний предмет обладнання в лабораторіях для відділів контролю якості на виробничих підприємствах, будівельних підприємствах, коледжах та університетах; також може використовуватися для змішування різних зернистих матеріалів менше 40 мм.
3 、 Технічні параметри
1 、 Змішування радіуса повороту леза: 204 мм ；
2 、 Змішування швидкості обертання леза: Зовнішня 55 ± 1р/хв ；
3 、 номінальна ємність змішування: （розрядження） 60L ；
4 、 Змішування напруги двигуна/живлення: 380 В/3000 Вт ；
5 、 Частота: 50 Гц ± 0,5 Гц ；
6 、 Вивільнення напруги двигуна/живлення: 380 В/750 Вт ；
7 、 Максимальний розмір змішування частинок: 40 мм ；
8 、 Змішувальна здатність: За умови нормального використання, протягом 60 секунд фіксована кількість бетонної суміші може бути змішана в однорідний бетон.
4 、 Структура та принцип
Основне тіло змішувальної камери подвійного циліндра та подвійного змішувача типу вала. Фальціформне змішувальне лезо з скребками на обох кінцевих лопатах призначене для отримання хороших результатів у змішуванні. Колекція, що перемішував, має шість вставлених лопатей, спіральний розподіл під кутом 120 ° та кут інсталяції 50 °. Лопатки розташовані у схемі, що перекриваються, на двох перемішувальних валах, які повертають зовнішнє змішування і змушують матеріал циркулювати в напрямку за годинниковою стрілкою для здійснення потрібного рівня змішування. Лезо змішування встановлюється за допомогою методу блокування потоків та зварювання фіксованої установки, що забезпечує щільність лопатки, а також дозволяє замінити після зносу. Ручний та автоматичний комбінований дизайн.
Пара шестерня хробака, змішувальна камера, передача, зірочка, ланцюг та кронштейна - основні компоненти змішувача. Шаблон змішування машини для приводу конуса приводу двигуна, конус конуса та ланцюгового колеса приводить приводки обертання вала перемішування, змішування матеріалів, передається ланцюгом. матеріал.
Машина тривісний система передачі, яка підвищує експлуатаційну стабільність машини, розміщуючи первинний вал передачі в середині двох бічних табличок камери, коли викидається, вивертає 180 градусів, сила водіння вала мало, а окупований простір мінімальний розбирання, ремонт та заміну лез для вразливих частин. Водіння швидка, надійна продуктивність, довговічна.
5 、 Перевірте перед використанням
(1). Встановіть машину у відповідному місці, закріпіть універсальні колеса та встановіть болт як якоря на обладнання, щоб вона повністю контактувала з землею.
(2). Перевірка машини без навантаження повинна працювати нормально в черзі з протоколами ", операції та використання". Посилання не порушується.
3. Перевірте напрямок обертового валу змішування. Змініть фазові дроти, якщо це необхідно, щоб переконатися, що вал змішування обертається назовні.
6 、 Робота та використання
（1）. Включіть вилку живлення до розетки живлення.
（2）. Якщо помилки послідовності фаз, "Помилка послідовності фази" буде тривожним і миготінням лампи. У цей час слід вирізати вхідну потужність і регулювати два пожежні дроти введення живлення. (Примітка: не може регулювати послідовність фаз у контролері обладнання), якщо "Помилка фазної послідовності" не тривогу, що фазова послідовність є правильною, може бути нормальним використанням.
（3）. Перевірте, чи відкрита кнопка "аварійна зупинка", будь ласка, скиньте її, якщо відкрити (оберніть відповідно до напрямку, вказаного стрілкою).
（4）. Обробіть матеріал у змішувальну камеру, покрийте верхню кришку.
（5.
（6.
（7.
（8.
（9）. Натисніть кнопку "Змішування", двигун змішування працює, очистіть залишковий матеріал чистим (потрібно близько 10 секунд).
（10）. Натисніть кнопку "Зупинка", змішування двигуна перестає працювати.
（11）. Натисніть кнопку "скидання", викидаючи двигун, що працює зворотно, індикатор "скидання" світла яскраво, камера змішування перевертається на 180 ° і автоматично зупиняється, одночасно вимкнено індикатор "скидання".
（12）.
ПРИМІТКА: (1) У процесі роботи машини в разі надзвичайних ситуацій натисніть кнопку аварійної зупинки, щоб забезпечити особисту безпеку та уникнути пошкодження обладнання.
(2) Коли введіть цемент, пісок та гравій, заборонено спілкуватися з нігтями, залізним дротом та іншими металевими твердими предметами, щоб не пошкодити машину.
7 、 Транспорт та встановлення
(1) Транспорт: Ця машина не має механізму підйому. Форкліфти повинні використовуватися в транспортуванні для завантаження та вивантаження. У машині переміщуються колеса під ним, а після посадки ви можете натиснути її на руку. (2) Установка: Машина може бути встановлена, просто встановивши її на цементній платформі та підкреслити два якоря внизу машини на землю. безпека електроенергії.
8 、 Технічне обслуговування та збереження
(1) Сайт для машини повинен бути без корозійних речовин. (2) Використовуйте прозору воду для промивання внутрішніх компонентів змішувального резервуара після використання. Якщо це так, слід негайно затягнути його. (4) запобігти дотику до будь -якої частини тіла прямо чи опосередковано за допомогою лез, що перемішували, при включенні джерела живлення. (5) Ланцюг, редуктор та кожен підшипник на змішувальному двигуні повинні швидко або регульно змащуватися з 30 # моторним маслом.
Час посади: 25-2023 травня
