Сталевий прилад для випробувального обладнання

Серія WAW Електро-гідравлічна сервоносійна машина для тестування

GB/T16826-2008 "Електро-гідравлічна машина для тестування сервоприводу", JJG1063-2010 "Електро-гідравлічний сервоприводський універсальний тестовий апарат" та GB/T2228.1-2010 "Металічні матеріали-метод тестування на напругу в кімнатній температурі" є основою для серії Waw-серії електро-hydraululic. Виходячи з цього, було створено абсолютно нове покоління обладнання для тестування матеріалу. Різноманітні криві, включаючи напругу, деформацію, переміщення та інші режими управління закритою петлею, можуть відображатися за допомогою цієї серії тестувального обладнання, яке завантажується гідравлічним та використовує електро-гідравлічну технологію управління сервоприводом для розтягування, стиснення, вигину та зсуву металевих та неметалічних матеріалів. Він автоматично фіксує та зберігає дані. Він відповідає ГБ

ISO, ASTM, DIN, JIS та інші стандарти.

Особливості електро-гідравлічного сервоприводу серії WAW серії WAW (тип B):

1. У тесті використовується автоматизований режим управління з мікропроцесором і включає функції швидкості напруги, швидкості деформації, підтримання напруги та обслуговування деформації;

2. Використовуйте дуже точний датчик сили маточини та спіку;

3. Хост, який використовує подвійні гвинти, і чотирикольна конструкція випробує просторову структуру

4. Використовуйте високошвидкісний порт з'єднання Ethernet для спілкування з ПК;

5. Використовуйте стандартну базу даних для управління даними тестів;

6. Чудова захисна сітка з видатною силою, міцністю та захистом

5. Метод операції

Метод експлуатації тесту на арматуру

1 Увімкніть живлення, підтвердьте, що кнопка аварійної зупинки вгору, а потім активуйте контролер на панелі.

2 Виберіть та встановіть затискач відповідного розміру відповідно до специфікацій та вмісту тесту. Розмір зразка повинен бути покритий діапазоном розмірів затискача. Слід розуміти, що напрямок встановлення затискача повинен

Будьте узгоджені з вказівкою затискача.

3 Запустіть комп'ютер, увійдіть у програму "TestMaster" та введіть систему управління. Змініть налаштування тесту відповідно до критеріїв тесту ("Посібник з програмного забезпечення для тестової машини" показує, як використовувати систему управління).

4 Відкрийте паркан, натисніть кнопку "Losese jaw" на панелі керування або поле управління рукою, щоб відкрити нижню щелепу, вставити зразок у щелепу відповідно до тестових стандартних вимог та виправте зразки в щелепі. Далі відкрийте верхню щелепу, натисніть кнопку "Середній графік", щоб підняти середню балку, відрегулюйте положення зразка у верхній щелепі, а потім закрийте верхню щелепу, коли положення доречне.

5 Закрийте огорожі, тайте значення переміщення та розпочніть тестову операцію ("Посібник з програмного забезпечення для тестової машини" показує процедуру роботи системи управління).

6 Слідом за тестом дані автоматично реєструються в системі управління, а налаштування друку даних вказані в програмному забезпеченні системи управління («Посібник з програмного забезпечення тестового машини» показує, як налаштувати принтер).

⑦ Щоб повернути обладнання до його початкового стану, вийміть зразок відповідно до вимог до тесту, закрийте клапан подачі та відкрийте зворотний клапан (моделі серії WEW) або натисніть кнопку «Стоп» у програмному забезпеченні (моделі серії WAW/WAWD).

⑧ Програмне забезпечення, вимкніть насос, контролер та основну потужність, якнайшвидше, протирайте та вийміть будь -які залишки з робочого столу, гвинтів та калібру, щоб запобігти пошкодженню компонентів передачі обладнання.

6. Щоденне обслуговування

Принцип технічного обслуговування

1 Перевірте для витоку масла звичайно, підтримуйте цілісність деталей машини та перевіряйте кожен раз перед запуском машини (зверніть увагу на конкретні елементи, такі як трубопровід, кожен контрольний клапан та нафтовий резервуар).

2 Поршень повинен бути знижений до найнижчого положення після кожного випробування, а робоча поверхня повинна бути негайно очищена для лікування анти-Русти.

Операція 3 Ви повинні провести відповідне огляд та технічне обслуговування обладнання для випробувань після того, як пройшло деякий час: очистіть іржу та сталеві сміття з затискача та ковзаючі поверхні балки. Перевіряйте тісність ланцюга кожні півроку. Часто змастіть розсувні частини. Пофарбуйте легко корозійні секції анти-річною олією. Продовжуйте з антипокоєнням та очищенням.

4 Тримайтеся подалі від екстремальних температур, надмірної вологи, пилу, корозійних матеріалів та інструментів для ерозії води.

5 Після 2000 годин використання або щорічно замініть гідравлічну олію.

6 Встановлення додаткового програмного забезпечення призведе до того, що програмне забезпечення системи управління тестуванням поводиться помилково та піддає машину зараженню зловмисним програмним забезпеченням.

⑦ Підключений провід між комп'ютером та хостовим комп'ютером та розеткою для вилки живлення необхідно перевірити, перш ніж машина розпочнеться, чи правильно вона чи вона розпушена.

8 У будь -який час не дозволяється гаряче підключати живлення та сигнальні лінії, оскільки це може легко завдати шкоди елементу управління.

9 Будь ласка, утримуйтесь від випадкового натискання кнопок на панелі шафи, операційного вікна або тестового програмного забезпечення під час тесту. Під час тесту балок не повинен підніматися або знижувати. Під час іспиту уникайте розміщення руки всередину тестової області.

10 Не торкайтеся інструментів чи будь -яких інших посилань під час проведення тесту, щоб запобігти впливу точності даних.

11 Часто перевіряйте рівень нафтового резервуара.

12 Регулярно перевіряйте, чи є лінія з'єднання контролера в відмінному контакті; Якщо це не так, його треба затягнути.

13 Якщо випробувальне обладнання не використовується протягом тривалого часу після тестування, будь ласка, вимкніть основну потужність, а під час процесу зупинки обладнання часто запускайте обладнання без навантаження. Це гарантує, що коли обладнання ще раз використовується, всі компоненти працюють належним чином.